影响冲击压路机压实效果的因素分析

冲击压路机的工作原理是通过一台牵引车牵引非圆形冲击轮前进，通过冲击轮运动时上下落差产生的冲击力对土石方进行压实或对碎石路进行碾压。相较于传统的振动式压实技术的“高频率、低振幅”的局限性，冲击压路机采用了另一种“高振幅、低频率”的压实工艺，这大大提升了压路机的压实效果，同时也让冲击压路机对于道路含水量的要求变得更宽了。那么在施工过程中影响冲击压路机压实效果的主要因素有哪些呢？下面就让我们一起来探究一下吧。

  一、压实施工的遍数

  填土压实后的干密度与压实机械在其上施加的功有一定关系。在开始压实时，土的干密度急剧增加，待到接近土的最大干密度时，压实功虽然增加许多，而土的干密度几乎没有变化。因此，在实际施工中，不要盲目过多地增加压实遍数。

  二、土地含水量

  在同一压实功条件下，填土的含水量对压实质量有直接影响。较为干燥的土，由于土颗粒之间的摩阻力较大，因而不易压实。当土具有适当含水量时，水起到了润滑作用，土颗粒间的摩阻力减小，从而易压实。相比之下，严格控制最佳含水量，要比增加压实功能收获大得多。当含水量不足，洒水困难时，适当增大压实功能，可以收效,如果土的含水量过大，此时如果增大压实功能，必将出现/弹簧现象，压实效果很差，造成返工浪费。所以，土基压实施工中，控制最佳含水量，是首要关键。各种土的最佳含水量和所获得的最大干密度，可由击实试验取得。

  三、土方铺层的厚度

  土在压实功的作用下，压应力随深度增加逐渐减小，其影响深度与压实机械、土的性质和含水量有关。铺土厚度应小于压实机械压土时的作用深度，但其中还有最优土层厚度问题，铺得过厚，要压多遍才能达到规定的密实度。铺得过薄，则也要增加机械的总压实遍数。恰当的铺土厚度能使土方压实而机械的功耗费最少。